TUBO E CONDUTTORE INOX WLD DI GRADO TP304
Introduzione
Il TP304 è un tubo saldato in acciaio inossidabile austenitico ampiamente utilizzato, conforme a standard quali ASTM A312/A312M (per tubi saldati) e ASTM A269 (per tubi per impieghi generali). Come parte degli acciai inossidabili della serie 300, il TP304 offre una combinazione equilibrata di resistenza alla corrosione, formabilità ed economicità. È amagnetico allo stato ricotto e contiene il 18-20% di cromo e l'8-10,5% di nichel, il che lo rende adatto a diverse applicazioni industriali, architettoniche e sanitarie. Il contenuto di carbonio più elevato (≤0,08%) rispetto al TP304L offre una resistenza leggermente superiore, ma richiede procedure di saldatura accurate per evitare fenomeni di sensibilizzazione.
Caratteristiche principali
Composizione chimica: Un contenuto di carbonio più elevato migliora la resistenza, ma aumenta la suscettibilità alla sensibilizzazione (precipitazione di carburo di cromo) durante la saldatura.
Proprietà meccaniche: Maggiore resistenza rispetto al TP304L, ma richiede una ricottura post-saldatura in ambienti corrosivi per ripristinare la resistenza alla corrosione.
Resistenza alla temperatura:
Intervallo di funzionamento: da -200°C a 400°C (da -328°F a 752°F).
Evitare l'uso prolungato a temperature superiori a 425 °C (797 °F) per prevenire la sensibilizzazione.
Finiture superficiali:
Finiture comuni: ricotto, decapato, lucidato (spazzolato n. 4, ricotto lucido BA) o elettrolucidato.
Applicazioni sanitarie: finiture a specchio (Ra ≤ 0,8 μm) conformi agli standard sanitari 3-A.
Vantaggi principali
Versatilità: Bilancia prestazioni, costi e facilità di fabbricazione.
Appello estetico: Finiture lucide per usi architettonici e sanitari.
Saldabilità: Facilmente realizzabile con tecniche standard (ricottura post-saldatura facoltativa in base all'applicazione).
Perché scegliere TP304 invece di TP304L?
Maggiore resistenza: Migliori proprietà meccaniche per applicazioni non saldate o leggermente saldate.
Efficienza dei costi: Costo iniziale inferiore rispetto ai gradi 316/L o duplex in ambienti miti.
Disponibilità: Ampiamente prodotto e immagazzinato a livello globale.
Specifiche del materiale
Standard: ASTM A312/A312M (A269&A312&A270)
Conforme alle norme ASTM A312, ASTM A269, ASME SA312 e EN 10296-2.
OD: 1/8" NB A 32" NB, (10,29 MM-812,80 MM), (Personalizzazione disponibile)
PESO: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Personalizzazione disponibile)
Applicazione: Industria alimentare e delle bevande
Architettura e costruzione
Chimica e petrolchimica
Automobilistico
Prodotti farmaceutici
Ingegneria generale
FINE: Estremità liscia, estremità smussata, filettata
Elaborazione: Taglio a misura; Lucidatura.
Ispezione:
TESTATO PMI AL 100%
CERTIFICATO DI PROVA DEL MULINO EN10204.3.1B
ISPEZIONE DI TERZE PARTI ACCETTATA
Condizioni di consegna: Trafilato a freddo, ricotto e decapato/lucidato/ricotto lucido/sabbiato/pallinato.
Marcatura: Tutti i tubi SS SMLS sono contrassegnati come segue: standard, grado, diametro esterno, spessore, lunghezza, numero di calore (o secondo la richiesta del cliente)
Imballaggio: Confezionato in scatole di legno, casse di compensato, strisce di acciaio in bundle o secondo le richieste dei clienti
Specialità: Dimensioni e specifiche diverse da quelle sopra indicate possono essere personalizzate su richiesta.
Parametri di specifica
COMPOSIZIONE CHIMICA TP304
| CALORE N. | COMPOSIZIONE CHIMICA (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | E | In | Cr | Per | ||
| IN PIEDI. | MIN. | 8.00 | 18.00 | ||||||
| MASSIMO | 0,080 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 11.00 | 20.00 | ||
Proprietà meccaniche TP304
| Proprietà meccaniche | |||||
| Grado | Resistenza alla trazione (MPa) min | Limite di snervamento 0,2% di prova (MPa) min | Allungamento (% in 50 mm) min | Durezza | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 187 |
Gradi equivalenti - (TP304 ASTM A312/A312M (A269&A312&A270) Gradi equivalenti)
| Gradi equivalenti TP304 ASTM A312 (A269&A312&A270) | ||||||||||||
| Stati Uniti (ASTM / AISI) | Germania (DIN, WNr) | Giappone (JIS) | Francia (AFNOR) | Inghilterra (BS) | Euronorme (EN) | Italia (UNI) | Spagna (UNO) | Cina (GB) | Svezia (SS) | Polonia (PN) | Repubblica Ceca (CSN) | Austria (ONORM) |
| 304 304H S30400 | 1.4301 1.5301 X5CrNi18-10 X5CrNi18-9 X6CrNi18-9 | SUS304 | 304F00 X5CN18-10 Z4CN19-10FF Z5CN17-08 Z6CN18-09 Z7CN18-09 | 304S11 304S15 304S16 304S16 304S17 304S18 304S25 304S31 | 1.4301 1.4948 X5CrNi18-10 X6CrNi18-10 | X3CrNi18-10 X5CrNi18-10 | F.3504 F3551 X5CrNi18-10 | 0Cr19Ni9 0Cr18Ni9 | 2332 2333 | 0H18N9 | 17240 | X5CrNi18-10OS |
Deviazione dimensionale consentita per la lavorazione a freddo standard ASTM A312/A312M
| ASTM A312/A312M-09 Deviazione delle dimensioni standard di lavorazione a freddo consentita | |||||
| Nome Louisso, signora. | Deviazione ammissibile | Spessore nominale della parete | Deviazione ammissibile | ||
| 1/8"—1 1/2" | (10.29—48.26) | +0,4 0,8 | 1/8"—1 1/2" | (10.29-73.03) tutto t | +20 12.5 |
| >1 1/2"—4" | (48.26—114.3) | ±0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 12,5 |
| >4"—8" | (114,3—219,08) | +1,6 0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 12.5 |
| >8"—18" | (219.08—457.2) | +2,4 0,8 | ≥20" | =508 t di tubo grezzo | +17.5 12.5 |
| >18"—26" | (457,2—660,4) | +3,2 0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 12,5 |
| >26"—34" | (660,4—863,6) | +4.0 0.8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 12.5 |
| >34"—48" | (863,6—1219,2) | +4,8 0,8 | |||
| Condizione di ovalizzazione del tubo a parete sottile (t/D=3%): qualsiasi sezione trasversale in un tubo in acciaio Dmax Dmin=1,5% nominale e (Dmax Dmin)/2 è conforme all'intervallo di tolleranza del diametro stabilito. | |||||
Deviazione consentita delle dimensioni standard di lavorazione a freddo ASTM A269/A269M e ASTM A270/A270M
| Deviazione consentita delle dimensioni standard di lavorazione a freddo ASTM A269/A269M | ||||||
| Gruppo | Dimensioni, diametro esterno, pollici [mm] | Variazioni ammissibili nel diametro esterno, pollici [mm] | Variazioni ammissibili nello spessore della parete, A % | Variazioni ammissibili nella lunghezza di taglio, in. [mm]B | Tubi a parete sottileC | |
| Sopra | Sotto | |||||
| 1 | Fino a 1/2 [13] | ±0,005[0,13] | ±15 | 1/8[3.2] | 0 | ... |
| 2 | Da 1/2 a 1 1/2 [da 13 a 38], escl. | ±0,005[0,13] | ±10 | 1/8[3.2] | 0 | meno di 0,065 pollici [1,65 mm] nominali |
| 3 | 1 1/2 a 3 1/2 [38 a 89], escl. | ±0,010[0,25] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | meno di 0,095 pollici [2,41 mm]nomina |
| 4 | 3 1/2 a 5 1/2 [89 a 140], escl. | ±0,015[0,38] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | meno di 0,150 pollici [3,81 mm]nominale |
| 5 | 5 1/2 a 8 [140 a 203], escl. | ±0,030[0,76] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | meno di 0,150 pollici [3,81 mm]nominale |
| 6 | 8 a 12 [203 a 305], escl. | ±0,040[1,01] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | meno di 0,200 pollici [5,08 mm]nominale |
| 7 | 12 a 14 [305 a 356], escl. | ±0,050[1,26] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | meno di 0,220 pollici [5,59 mm]nominale |
| Deviazione consentita delle dimensioni standard di lavorazione a freddo ASTM A270/A270M | ||||
| Dimensioni, diametro esterno, pollici [mm] | Variazioni ammissibili nel diametro esterno, pollici [mm] | Variazioni ammissibili nella lunghezza di taglio, pollici [mm] A | ||
| Sopra | Sotto | Sopra | Sotto | |
| 1.000[25] e meno | 0,005 [0,13] | 0,005[0,13] | 1/8 [3] | 0 |
| Oltre 1 [25] a 2 [50] | 0,008 [020] | 0,008 [0,20] | 1/8 [3] | 0 |
| Oltre 2 [50] a 3 [75] | 0,010 [0,25] | 0,010 [0,25] | 1/8 [3] | 0 |
| Oltre 3 [75] a 4 [100] | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 1/8 [3] | 0 |
| Oltre 4[100]a 5 1/2 [140], escl. | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 3/16 [5] | 0 |
| 5 1/2 [140]a 8 [200], escl. | 0,030 [0,75] | 0,030 [0,75] | 3/16 [5] | 0 |
| 8 [200] a 12 [300] | 0,050 [1,25] | 0,050 [1,25] | 3/16 [5] | 0 |
Tabella comparativa delle dimensioni standard americane - (ANSI B36.19 e ANSI B36.10)
| DA DN | IN | DA MM | ANSI B36.19 | ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Diametro nominale in pollici | ||||||||||||||||||||
| 5 secondi | 10 secondi | Sched.40s | Sched.40 | Sched.80s | Sched.80 | 10 | 20 | 30 | Standard | |||||||||||
| mm | Kg/m | mm | Kg/m | mm | Kg/m | mm | mm | Kg/m | mm | mm | Kg/m | mm | Kg/m | mm | Kg/m | mm | Kg/m | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1.24 | 0,281 | 1.73 | 371 | 1.73 | 2.41 | 0,467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1.73 | 0,371 |
| 8 | 1/4" | 13.72 | - | - | 1,65 | 0,499 | 2.24 | 0,644 | 2 | 3.02 | 0,809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0,644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1,65 | 0,64 | 2.31 | 0,858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0,858 |
| 15 | 1/2" | 21.34 | 1,65 | 0,814 | 2.11 | 1.016 | 2.77 | 1.26 | 2.77 | 3.73 | 1.62 | 3.73 | - | - | - | - | - | - | 2.77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26.67 | 1,65 | 1.034 | 2.11 | 1.298 | 2.87 | 1.68 | 2.87 | 3.91 | 2.19 | 3.91 | - | - | - | - | - | - | 2.87 | 1.68 |
| 25 | 1" | 33.4 | 1,65 | 1.312 | 2.77 | 2.125 | 3.38 | 2.5 | 3.38 | 4.55 | 3.23 | 4.55 | - | - | - | - | - | - | 3.36 | 2.5 |
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 1,65 | 1.674 | 2.77 | 2.732 | 3.56 | 3.38 | 3.56 | 4,85 | 4.46 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 3.56 | 3.38 |
| 40 | 1 1/2" | 48.26 | 1,65 | 1.926 | 2.77 | 3.155 | 3.68 | 4.05 | 3.68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3.68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60.32 | 1,65 | 2.424 | 2.77 | 3.992 | 3.91 | 5.43 | 3.91 | 5.54 | 7.47 | 5.54 | - | - | - | - | - | - | 3.91 | 5.43 |
| 65 | 2 1/2" | 73.02 | 2.11 | 3.747 | 3.05 | 5.345 | 5.16 | 8.62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8.62 |
| 80 | 3" | 88,9 | 2.11 | 4.585 | 3.05 | 6.557 | 5.49 | 11.28 | 5.49 | 7.62 | 15.25 | 7.62 | - | - | - | - | - | - | 5.49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101.6 | 2.11 | 5.272 | 3.05 | 7.526 | 5.74 | 13.56 | 5.74 | 8.08 | 18.62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5.74 | 13.56 |
| 100 | 4" | 114.3 | 2.11 | 5.945 | 3.05 | 8.496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8.56 | 22.29 | 8.56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141.3 | 2.77 | 9.639 | 3.4 | 11.74 | 6.55 | 21.76 | 6.55 | 9.52 | 30.92 | 9.52 | - | - | - | - | - | - | 6.55 | 21.76 |
| 150 | 6" | 168,28 | 2.77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10,97 | 42.52 | 10,97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219.08 | 2.77 | 15.049 | 3.76 | 20.334 | 8.18 | 42.49 | 8.18 | 12.7 | 64.57 | 12.7 | - | - | 6.35 | 33.28 | 7.04 | 36.8 | 8.18 | 42.4 |
| 250 | 10" | 273.05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60.24 | 9.27 | 12.7 | 81.46 | 15.09 | - | - | 6.35 | 41.7 | 7.8 | 51 | 9.27 | 60.24 |
| 300 | 12" | 323,85 | 3,96 | 31.806 | 4.57 | 36.633 | 9.52 | 73,76 | 10.31 | 12.7 | 97.36 | 17.48 | - | - | 6.35 | 49,68 | 8.38 | 65.14 | 9.52 | 73,76 |
| 350 | 14" | 355,6 | 3,98 | 34,99 | 4.78 | 42.102 | 9.52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6.35 | 54.63 | 7.92 | 67,98 | 9.52 | 81.21 | 9.52 | 81.21 |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 42.35 | 4.78 | 48.22 | 9.52 | - | 12.7 | - | - | 21.44 | 6.35 | 62.58 | 7.92 | 77,9 | 9.52 | 93.13 | 9.52 | 93.18 |
| 450 | 18" | 457.2 | 4.19 | 47.7 | 4.78 | 54.3 | 9.52 | - | 14.27 | - | - | 23.82 | 6.35 | 70,5 | 7.92 | 87,8 | 11.13 | 122.12 | 9.52 | 105.05 |
| 500 | 20" | 508 | 4.77 | 60.32 | 5.54 | 69.766 | 9.52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6.35 | 78,47 | 9.52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9.52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558,8 | 4.77 | - | 5.54 | - | 9.52 | - | - | - | - | 28.58 | 6.35 | 86.42 | 9.52 | 128,89 | 12.7 | 170,86 | 9.52 | 128,89 |
| 600 | 24" | 609.6 | 5.54 | 84.1 | 6.35 | 96.215 | 9.52 | - | 17.48 | - | - | 30,96 | 6.35 | 96.215 | 9.52 | 140,8 | 14.7 | 209,54 | 9.52 | 140,81 |
| 650 | 26" | 660.4 | - | - | - | - | 9.52 | - | - | - | - | - | 7.92 | 127,58 | 12.7 | 202,65 | - | - | 9.52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9.52 | - | - | - | - | - | 7.92 | 137,52 | 12.7 | 218,54 | 15.88 | 271,94 | 9.52 | 164,65 |
| 750 | 30" | 762 | 6.35 | 120,59 | 7.92 | 147,45 | 9.52 | - | - | - | - | - | 7.92 | 147,45 | 12.7 | 234,44 | 15.88 | 291,81 | 9.52 | 176,57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9.52 | - | 17.48 | - | - | - | 7.92 | 157,39 | 12.7 | 250,33 | 15.88 | 311.67 | 9.52 | 188,5 |
| 850 | 34" | 863.6 | - | - | - | - | 9.52 | - | 17.48 | - | - | - | 7.92 | 167.32 | 12.7 | 266.22 | 15.88 | 331,54 | 9.52 | 200,42 |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | - | - | 9.52 | - | 19.05 | - | - | - | 7.92 | 177,26 | 12.7 | 282.18 | 15.88 | 351,41 | 9.52 | 212.34 |